常州海寶為哈爾濱鍋爐廠提供核電套筒體開孔切割加工

已閱讀 45 次04/18/2026

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智賦核電·精筑匠心——常州海寶為哈爾濱鍋爐廠提供核電套筒開孔切割加工服務(wù)

近日，常州海寶焊割有限公司（以下簡稱“常州海寶”）成功為哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司（以下簡稱“哈爾濱鍋爐廠”）提供核電套筒開孔切割加工服務(wù)，依托自主研發(fā)的“機器人+滾輪架”協(xié)同聯(lián)動加工方案，針對哈鍋定制化核電套筒（直徑1.5-4.8m、壁厚12-45mm），實現(xiàn)Φ18-1650mm范圍內(nèi)各類圓形、長圓形切割孔的高精度、高效率生產(chǎn)，尺寸精度穩(wěn)定達到±0.03mm，助力這家核電裝備制造央企提質(zhì)增效、筑牢核電裝備安全防線，彰顯了常州海寶在高端核電裝備加工領(lǐng)域的專業(yè)實力，也開啟了雙方深度合作、共促核電裝備國產(chǎn)化升級的新篇章。

作為國家“一五”計劃重點工程、哈電集團核心子企業(yè)，哈爾濱鍋爐廠始建于1954年，是中央管理的國有重要骨干企業(yè)，更是我國電站鍋爐、核電裝備、石化容器領(lǐng)域的“國家隊”和排頭兵，被譽為中國電站鍋爐行業(yè)的“奠基者”。六十余年來，哈鍋深耕高端裝備制造領(lǐng)域，累計生產(chǎn)各類電站鍋爐1780臺/4.1億千瓦，裝備全國500多個電廠并出口近30個國家和地區(qū)，生產(chǎn)的核電、大型石化容器等各類壓力容器超1萬臺套，此次委托常州海寶加工的核電套筒，主要用于百萬千瓦級壓水堆核電反應(yīng)堆、汽水分離器等核心設(shè)備，涉及3種規(guī)格（直徑1.5m、2.8m、4.8m），壁厚涵蓋12mm、25mm、38mm、45mm四個區(qū)間，需加工Φ18mm、Φ120mm、Φ350mm、Φ800mm、Φ1650mm五種規(guī)格的圓形開孔及400mm×800mm、600mm×1200mm兩種長圓形開孔，對切割精度、切口質(zhì)量的要求達到核電行業(yè)頂級標準，先后承擔(dān)國家科技重大專項課題，成功研制第四代高溫氣冷堆汽水分離器、百萬等級核電VVER壓水堆機組單體式除氧器等核心設(shè)備，打破國外技術(shù)壁壘，推動我國核電裝備國產(chǎn)化進程，其產(chǎn)品以極高的可靠性、安全性，成為核電、火電等能源領(lǐng)域的核心支撐，彰顯了央企的責(zé)任與擔(dān)當。

核電套筒作為核電裝備的核心關(guān)鍵部件，用于核電反應(yīng)堆、汽水分離器等設(shè)備的連接與密封，其開孔切割的尺寸精度、切口質(zhì)量直接關(guān)系到核電裝備的密封性能與運行安全，對加工工藝的要求遠超普通工業(yè)部件——此次哈鍋委托加工的核電套筒，明確要求Φ18-100mm小型開孔尺寸誤差≤±0.02mm，Φ101-800mm中型開孔尺寸誤差≤±0.03mm，Φ801-1650mm大型開孔尺寸誤差≤±0.04mm，長圓形開孔長短軸誤差≤±0.03mm，切口平面度≤0.015mm/m，無毛刺、無變形、無氧化，切口粗糙度Ra≤1.6μm，更要嚴格符合核電行業(yè)ASME、GB150及核安全相關(guān)嚴苛標準，容不得絲毫偏差。此前，哈爾濱鍋爐廠在核電套筒開孔切割加工中，面臨傳統(tǒng)加工模式的諸多瓶頸：核電套筒多為大直徑、厚壁結(jié)構(gòu)，其中最大規(guī)格直徑4.8m、壁厚45mm的套筒，人工及普通設(shè)備加工難以實現(xiàn)精準定位，小型Φ18mm開孔易出現(xiàn)尺寸偏差、切口不平整等問題，返工率高達12%以上；中型Φ350mm、大型Φ1650mm開孔切割效率極低，單孔切割耗時長達1.5-2小時，無法滿足核電裝備規(guī)模化、高標準的生產(chǎn)需求，成為制約哈鍋核電裝備產(chǎn)能提升、品質(zhì)升級的關(guān)鍵痛點。為破解這一困境，哈爾濱鍋爐廠經(jīng)過多方考察、嚴格篩選，最終選擇與在焊割自動化領(lǐng)域?qū)嵙π酆竦某Ｖ莺氝_成合作，委托其提供核電套筒開孔切割加工服務(wù)。

針對哈爾濱鍋爐廠核電套筒的加工需求與嚴苛標準，常州海寶組建專項技術(shù)團隊，結(jié)合核電裝備加工的特殊性，量身定制了“機器人+滾輪架”協(xié)同聯(lián)動加工方案，打破傳統(tǒng)加工模式的局限，實現(xiàn)精準化、高效化加工。該方案核心采用高精度切割機器人與自調(diào)式焊接滾輪架協(xié)同聯(lián)動，通過PLC可編程控制器實現(xiàn)兩者的無縫協(xié)同，其中，切割機器人搭載先進的激光視覺跟蹤系統(tǒng)與3D激光掃描儀，可快速完成直徑1.5-4.8m、壁厚12-45mm核電套筒曲面輪廓建模，自動識別套筒位置與各類開孔坐標，精準生成最優(yōu)切割軌跡，實現(xiàn)亞毫米級定位精度，定位誤差≤±0.01mm；配套的自調(diào)式滾輪架采用高精度變頻調(diào)速技術(shù)與聚氨酯包膠處理，可根據(jù)核電套筒的直徑、重量自動調(diào)節(jié)間距（調(diào)節(jié)范圍500-5000mm），實現(xiàn)套筒的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)跳動量≤0.02mm，確保切割過程中套筒無晃動、無偏移，與切割機器人形成同步聯(lián)動，徹底解決了大直徑、厚壁核電套筒開孔切割定位難、精度低的行業(yè)痛點，同時規(guī)避了傳統(tǒng)加工中結(jié)構(gòu)干涉的問題，大幅提升加工安全性與穩(wěn)定性。此次加工中，針對不同規(guī)格開孔采用差異化切割策略，Φ18-100mm小型開孔采用精細切割模式，切割速度控制在80-120mm/min，確保精度達標；Φ101-1650mm中大型開孔采用高效切割模式，切割速度可達150-300mm/min，兼顧效率與精度。

此次加工服務(wù)中，常州海寶憑借“機器人+滾輪架”協(xié)同聯(lián)動的核心優(yōu)勢，不僅實現(xiàn)了核電套筒開孔切割的尺寸精準可控，更顯著提升了加工效率，為哈爾濱鍋爐廠帶來多重效益。據(jù)哈爾濱鍋爐廠核電裝備生產(chǎn)負責(zé)人介紹，傳統(tǒng)加工模式加工單臺直徑2.8m、壁厚25mm的核電套筒，需加工Φ120mm、Φ350mm兩種規(guī)格開孔共12個，需3-4名資深技工協(xié)同作業(yè)，耗時6-8小時，且小型Φ18mm開孔尺寸誤差難以精準把控，返工率可達12%以上；而常州海寶采用的協(xié)同聯(lián)動加工方案，可實現(xiàn)24小時連續(xù)作業(yè)，單臺直徑2.8m、壁厚25mm的核電套筒，12個開孔全部切割完成僅需1.5-2小時，加工效率提升70%以上；針對最大規(guī)格直徑4.8m、壁厚45mm的套筒，需加工Φ800mm、Φ1650mm大型開孔各2個，傳統(tǒng)加工需8-10小時，常州海寶協(xié)同設(shè)備僅需2.5-3小時即可完成，效率提升75%，相當于1套協(xié)同設(shè)備可替代5-6名人工，大幅減少人力投入，降低人力成本的同時，徹底改變了以往三班倒的生產(chǎn)模式，極大降低了工人的勞動強度。更關(guān)鍵的是，加工后的核電套筒開孔尺寸誤差全部控制在既定標準內(nèi)，其中Φ18-100mm小型開孔誤差平均為±0.015mm，Φ101-800mm中型開孔誤差平均為±0.025mm，Φ801-1650mm大型開孔誤差平均為±0.035mm，長圓形開孔長短軸誤差平均為±0.028mm，切口平面度≤0.012mm/m，切口粗糙度Ra≤1.4μm，無毛刺、無變形、無氧化，探傷合格率達到100%，完全符合核電行業(yè)嚴苛標準及哈鍋的品質(zhì)要求，從根源上降低了返工率，為后續(xù)裝配工序奠定了堅實基礎(chǔ)，有效縮短了核電裝備的整體生產(chǎn)周期。此次合作，常州海寶累計為哈鍋加工各類規(guī)格核電套筒86臺，完成各類開孔732個，所有加工件均一次性通過檢測，獲得哈鍋高度認可。

“作為核電裝備制造央企，我們始終以‘精益求精、萬無一失’的標準把控每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，核電套筒的加工精度直接關(guān)系到核電裝備的運行安全。”哈爾濱鍋爐廠設(shè)備部經(jīng)理表示，常州海寶提供的“機器人+滾輪架”協(xié)同聯(lián)動加工方案，完美契合我們對核電套筒加工的高標準、高效率需求，針對不同直徑、不同壁厚的套筒，以及不同規(guī)格的開孔，都能實現(xiàn)精準切割，尺寸誤差控制遠超我們的預(yù)期，Φ18mm小型開孔精度甚至達到±0.015mm，大幅優(yōu)于行業(yè)平均水平，不僅解決了傳統(tǒng)加工的諸多痛點，更憑借精準的加工品質(zhì)、高效的交付能力，為我們的核電裝備生產(chǎn)提供了有力支撐，助力我們進一步鞏固在核電裝備制造領(lǐng)域的核心優(yōu)勢，推動核電裝備國產(chǎn)化水平持續(xù)提升。

常州海寶焊割作為焊割自動化領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，同時也是澳大利亞K-TIG公司核心代理商，深耕行業(yè)數(shù)十年，憑借雄厚的技術(shù)實力、豐富的高端裝備加工經(jīng)驗與完善的服務(wù)體系，已為國內(nèi)眾多壓力容器、石化、軌道交通、核電等領(lǐng)域的龍頭企業(yè)提供智能化焊割與加工解決方案，此前更成功研制國內(nèi)首條鋼橫梁全自動機器人焊接生產(chǎn)線，獲得行業(yè)高度認可。此次為哈爾濱鍋爐廠提供核電套筒開孔切割加工服務(wù)，針對直徑1.5-4.8m、壁厚12-45mm的套筒，以及Φ18-1650mm的各類開孔，實現(xiàn)精度±0.02-0.04mm的精準切割，既是對常州海寶“機器人+滾輪架”協(xié)同加工技術(shù)的充分驗證，也是雙方深化合作、共促核電裝備智能化、國產(chǎn)化升級的重要體現(xiàn)，更彰顯了常州海寶助力高端裝備制造高質(zhì)量發(fā)展的責(zé)任與擔(dān)當。

據(jù)悉，此次常州海寶為哈爾濱鍋爐廠提供的核電套筒開孔切割加工服務(wù)已順利完成交付，86臺各類規(guī)格核電套筒、732個各類開孔均通過嚴格檢測，尺寸精度、切口質(zhì)量全面滿足哈鍋的生產(chǎn)與品質(zhì)要求。后續(xù)，常州海寶將持續(xù)提供24小時售后響應(yīng)與終身技術(shù)支持，為哈爾濱鍋爐廠的核電裝備生產(chǎn)持續(xù)保駕護航，深化雙方長期戰(zhàn)略合作關(guān)系。

聯(lián)系人：邵經(jīng)理

聯(lián)系電話：1751583908

公司官網(wǎng)：m.fsttz.cn

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