常州海寶為哈爾濱鍋爐廠提供核電套筒體開孔切割加工

已閱讀 185 次04/18/2026

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智賦核電·精筑匠心——常州海寶為哈爾濱鍋爐廠提供核電套筒開孔切割加工服務

近日，常州海寶焊割有限公司（以下簡稱“常州海寶”）成功為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司（以下簡稱“哈爾濱鍋爐廠”）提供核電套筒開孔切割加工服務，依托自主研發的“機器人+滾輪架”協同聯動加工方案，針對哈鍋定制化核電套筒（直徑1.5-4.8m、壁厚12-45mm），實現Φ18-1650mm范圍內各類圓形、長圓形切割孔的高精度、高效率生產，尺寸精度穩定達到±0.03mm，助力這家核電裝備制造央企提質增效、筑牢核電裝備安全防線，彰顯了常州海寶在高端核電裝備加工領域的專業實力，也開啟了雙方深度合作、共促核電裝備國產化升級的新篇章。

作為國家“一五”計劃重點工程、哈電集團核心子企業，哈爾濱鍋爐廠始建于1954年，是中央管理的國有重要骨干企業，更是我國電站鍋爐、核電裝備、石化容器領域的“國家隊”和排頭兵，被譽為中國電站鍋爐行業的“奠基者”。六十余年來，哈鍋深耕高端裝備制造領域，累計生產各類電站鍋爐1780臺/4.1億千瓦，裝備全國500多個電廠并出口近30個國家和地區，生產的核電、大型石化容器等各類壓力容器超1萬臺套，此次委托常州海寶加工的核電套筒，主要用于百萬千瓦級壓水堆核電反應堆、汽水分離器等核心設備，涉及3種規格（直徑1.5m、2.8m、4.8m），壁厚涵蓋12mm、25mm、38mm、45mm四個區間，需加工Φ18mm、Φ120mm、Φ350mm、Φ800mm、Φ1650mm五種規格的圓形開孔及400mm×800mm、600mm×1200mm兩種長圓形開孔，對切割精度、切口質量的要求達到核電行業頂級標準，先后承擔國家科技重大專項課題，成功研制第四代高溫氣冷堆汽水分離器、百萬等級核電VVER壓水堆機組單體式除氧器等核心設備，打破國外技術壁壘，推動我國核電裝備國產化進程，其產品以極高的可靠性、安全性，成為核電、火電等能源領域的核心支撐，彰顯了央企的責任與擔當。

核電套筒作為核電裝備的核心關鍵部件，用于核電反應堆、汽水分離器等設備的連接與密封，其開孔切割的尺寸精度、切口質量直接關系到核電裝備的密封性能與運行安全，對加工工藝的要求遠超普通工業部件——此次哈鍋委托加工的核電套筒，明確要求Φ18-100mm小型開孔尺寸誤差≤±0.02mm，Φ101-800mm中型開孔尺寸誤差≤±0.03mm，Φ801-1650mm大型開孔尺寸誤差≤±0.04mm，長圓形開孔長短軸誤差≤±0.03mm，切口平面度≤0.015mm/m，無毛刺、無變形、無氧化，切口粗糙度Ra≤1.6μm，更要嚴格符合核電行業ASME、GB150及核安全相關嚴苛標準，容不得絲毫偏差。此前，哈爾濱鍋爐廠在核電套筒開孔切割加工中，面臨傳統加工模式的諸多瓶頸：核電套筒多為大直徑、厚壁結構，其中最大規格直徑4.8m、壁厚45mm的套筒，人工及普通設備加工難以實現精準定位，小型Φ18mm開孔易出現尺寸偏差、切口不平整等問題，返工率高達12%以上；中型Φ350mm、大型Φ1650mm開孔切割效率極低，單孔切割耗時長達1.5-2小時，無法滿足核電裝備規?；?、高標準的生產需求，成為制約哈鍋核電裝備產能提升、品質升級的關鍵痛點。為破解這一困境，哈爾濱鍋爐廠經過多方考察、嚴格篩選，最終選擇與在焊割自動化領域實力雄厚的常州海寶達成合作，委托其提供核電套筒開孔切割加工服務。

針對哈爾濱鍋爐廠核電套筒的加工需求與嚴苛標準，常州海寶組建專項技術團隊，結合核電裝備加工的特殊性，量身定制了“機器人+滾輪架”協同聯動加工方案，打破傳統加工模式的局限，實現精準化、高效化加工。該方案核心采用高精度切割機器人與自調式焊接滾輪架協同聯動，通過PLC可編程控制器實現兩者的無縫協同，其中，切割機器人搭載先進的激光視覺跟蹤系統與3D激光掃描儀，可快速完成直徑1.5-4.8m、壁厚12-45mm核電套筒曲面輪廓建模，自動識別套筒位置與各類開孔坐標，精準生成最優切割軌跡，實現亞毫米級定位精度，定位誤差≤±0.01mm；配套的自調式滾輪架采用高精度變頻調速技術與聚氨酯包膠處理，可根據核電套筒的直徑、重量自動調節間距（調節范圍500-5000mm），實現套筒的平穩旋轉，旋轉跳動量≤0.02mm，確保切割過程中套筒無晃動、無偏移，與切割機器人形成同步聯動，徹底解決了大直徑、厚壁核電套筒開孔切割定位難、精度低的行業痛點，同時規避了傳統加工中結構干涉的問題，大幅提升加工安全性與穩定性。此次加工中，針對不同規格開孔采用差異化切割策略，Φ18-100mm小型開孔采用精細切割模式，切割速度控制在80-120mm/min，確保精度達標；Φ101-1650mm中大型開孔采用高效切割模式，切割速度可達150-300mm/min，兼顧效率與精度。

此次加工服務中，常州海寶憑借“機器人+滾輪架”協同聯動的核心優勢，不僅實現了核電套筒開孔切割的尺寸精準可控，更顯著提升了加工效率，為哈爾濱鍋爐廠帶來多重效益。據哈爾濱鍋爐廠核電裝備生產負責人介紹，傳統加工模式加工單臺直徑2.8m、壁厚25mm的核電套筒，需加工Φ120mm、Φ350mm兩種規格開孔共12個，需3-4名資深技工協同作業，耗時6-8小時，且小型Φ18mm開孔尺寸誤差難以精準把控，返工率可達12%以上；而常州海寶采用的協同聯動加工方案，可實現24小時連續作業，單臺直徑2.8m、壁厚25mm的核電套筒，12個開孔全部切割完成僅需1.5-2小時，加工效率提升70%以上；針對最大規格直徑4.8m、壁厚45mm的套筒，需加工Φ800mm、Φ1650mm大型開孔各2個，傳統加工需8-10小時，常州海寶協同設備僅需2.5-3小時即可完成，效率提升75%，相當于1套協同設備可替代5-6名人工，大幅減少人力投入，降低人力成本的同時，徹底改變了以往三班倒的生產模式，極大降低了工人的勞動強度。更關鍵的是，加工后的核電套筒開孔尺寸誤差全部控制在既定標準內，其中Φ18-100mm小型開孔誤差平均為±0.015mm，Φ101-800mm中型開孔誤差平均為±0.025mm，Φ801-1650mm大型開孔誤差平均為±0.035mm，長圓形開孔長短軸誤差平均為±0.028mm，切口平面度≤0.012mm/m，切口粗糙度Ra≤1.4μm，無毛刺、無變形、無氧化，探傷合格率達到100%，完全符合核電行業嚴苛標準及哈鍋的品質要求，從根源上降低了返工率，為后續裝配工序奠定了堅實基礎，有效縮短了核電裝備的整體生產周期。此次合作，常州海寶累計為哈鍋加工各類規格核電套筒86臺，完成各類開孔732個，所有加工件均一次性通過檢測，獲得哈鍋高度認可。

“作為核電裝備制造央企，我們始終以‘精益求精、萬無一失’的標準把控每一個生產環節，核電套筒的加工精度直接關系到核電裝備的運行安全。”哈爾濱鍋爐廠設備部經理表示，常州海寶提供的“機器人+滾輪架”協同聯動加工方案，完美契合我們對核電套筒加工的高標準、高效率需求，針對不同直徑、不同壁厚的套筒，以及不同規格的開孔，都能實現精準切割，尺寸誤差控制遠超我們的預期，Φ18mm小型開孔精度甚至達到±0.015mm，大幅優于行業平均水平，不僅解決了傳統加工的諸多痛點，更憑借精準的加工品質、高效的交付能力，為我們的核電裝備生產提供了有力支撐，助力我們進一步鞏固在核電裝備制造領域的核心優勢，推動核電裝備國產化水平持續提升。

常州海寶焊割作為焊割自動化領域的領軍企業，同時也是澳大利亞K-TIG公司核心代理商，深耕行業數十年，憑借雄厚的技術實力、豐富的高端裝備加工經驗與完善的服務體系，已為國內眾多壓力容器、石化、軌道交通、核電等領域的龍頭企業提供智能化焊割與加工解決方案，此前更成功研制國內首條鋼橫梁全自動機器人焊接生產線，獲得行業高度認可。此次為哈爾濱鍋爐廠提供核電套筒開孔切割加工服務，針對直徑1.5-4.8m、壁厚12-45mm的套筒，以及Φ18-1650mm的各類開孔，實現精度±0.02-0.04mm的精準切割，既是對常州海寶“機器人+滾輪架”協同加工技術的充分驗證，也是雙方深化合作、共促核電裝備智能化、國產化升級的重要體現，更彰顯了常州海寶助力高端裝備制造高質量發展的責任與擔當。

據悉，此次常州海寶為哈爾濱鍋爐廠提供的核電套筒開孔切割加工服務已順利完成交付，86臺各類規格核電套筒、732個各類開孔均通過嚴格檢測，尺寸精度、切口質量全面滿足哈鍋的生產與品質要求。后續，常州海寶將持續提供24小時售后響應與終身技術支持，為哈爾濱鍋爐廠的核電裝備生產持續保駕護航，深化雙方長期戰略合作關系。

聯系人：邵經理

聯系電話：1751583908

公司官網：m.fsttz.cn

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