火焰切割機切割設備需要氣體一起使用來制作碳鋼，氧氣放熱切開對口就像空氣和鐵提供另外的熱氣體,同時產生低表面液體爐渣,為了要改善熔化的金屬切削的流動,因此礦渣、極小切不僅加工速度要快,切割面要平滑且切邊基本不粘。當切割不銹鋼和鋁時，鉻和鋁會發生化學反應生成氧化鋁。粗糙度的表面切割表面質量要高,不使用其它加工方法。

火焰等離子空氣切割方法還有一些缺點，這些缺點有以下：在切割面上有一個滲氮層,焊接時產生焊珠孔。因此,切割刃用于焊接和磨削去除滲氮層。由于氧化作用, 電極和噴嘴易于攜帶導致其壽命短。減少氧氣的使用作為工作氣體,特別是碳鋼和鋁。氧的熱量高顆粒復合的熱量大,熱切割可以達到切割速度。在碳鋼加工過程中提供的鐵氧反應平均的額外的熱量,這有利于進一步提高切削速度。

氧等離子體切割切割速度快，切割面較拋光具有金屬光澤,尤其是在切割后直接用于焊接氮化層。切口底部邊緣不粘滑，切割精度高。等離子體氧切割有極強的氧化,電極壽命短，切割面角度寬。氮氣作為一種工作氣體,主要用于不銹鋼切割。氮氣隔熱性能十分的好,電弧柱長切割的成效還是不錯的，但切割表面質量不是很好，但氮氣的價格比氧氣低。