類激光數控等離子切割機是由氣體束縛下的等離子弧形成對鋼板的切割能源，相比傳統等離子切割方式，類激光數控等離子切割機在切割斷面垂直的上表現不俗；此外在切割材料厚度方面，由于等離子切割加工的坡口現象主要集中在10MM以上厚度材料，故類激光數控等離子切割機電源多為大功率電源，以德國凱爾貝類激光電源為例，其最小概率電源為Hifoucus 80i，質量切割加工厚度可達到20MM以上。為方便用戶深入了解類激光數控等離子切割機優勢，下面我們將從下面幾個方面詳細說明。

  A、類激光數控等離子切割機相關傳統切割的區別

   ①. 激光切割相比數控等離子切割機而言，激光切割要精密得多，熱影響區要小得多，切縫也小很多。

   ②. 如果希望精密切割、希望切縫小、熱影響區小，板材變形小，建議選擇激光切割機。

   ③. 等離子切割是以壓縮空氣為工作氣體, 以高溫高速的等離子電弧為熱源、 將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成切割。

   ④. 等離子切割的熱影響區比較大，切縫比較寬，不適宜切薄板，因為板材會因為熱而變形。

   ⑤. 激光切割機價格比等離子切割機要貴一點。

   ⑥. 類激光等離子實際上就是空氣等離子切割，是想沾光于激光的一種叫法。

   ⑦. “類激光”是指他的等離子的切割效果可以相比于激光。

B、類激光數控等離子切割機電源特性

   長壽命氧氣等離子弧切割技術近期能在我國造船行業迅速推廣應用的另一個重要原因是得益于其投入使用后所帶來的可觀經濟效益。首先，利用數控等離子切割，人們能夠非常快捷和方便地完成數控火焰切割無法勝任的不銹鋼、鋁、銅、復合板材以及復雜零件的切割任務，其經濟性優于其他機械加工方法。其次，依據現時國情，查閱、對比國內外有關文獻資料，反復求證、嚴格計算，結果顯示：以單位割縫長度(元/m)作為考核指標，在我國造船廠切割厚度25 mm以下的鋼板，采用長壽命氧氣等離子切割的運行成本比火焰切割低，這與實際生產跟蹤反饋的數據及國際上的普遍情形是吻合的。再者，一臺數控等離子切割機的生產能力相當于數控火焰切割機的3~5倍，這大大節約了設備占用廠房的面積，既縮減了基建投資，又提高了造船廠十分寶貴的加工場地的利用率。還有數控等離子切割精度高、熱變形小、切口不掛渣，免去了人工打磨工時，綜合經濟效益顯著。

   數控等離子切割機電弧的穩定性直接影響著切割質量，等離子電弧不穩定現象，會招致切口良莠不齊、積瘤等缺陷，也會招致控制系統的相關元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁改換。

   等離子切割技術開展的歷史不長，但其開展的速度十分快。由于等離子切割有較好的切割質量，熱變形小，切割速度快等優點，特別是在有色金屬和薄板切割方面，其優勢更為明顯。武漢薪火智能精細等離子電源采用精密等離子切割技術，資料切割外表質量已到達了激光切割質量的下限。隨著對等離子切割技術的不時推行和運用，人們對等離子切割技術有了新的認識，因而等離子切割機在各行業中運用越來越普遍。厚度小于0.2毫米的儀表彈性元件在微束等離子弧焊接過程中,電弧的穩定性是工藝過程正常停止的必要條件。

    國產等離子電源，大多用于手工切割和配在小車切割機上。配用于數控切割機上的各類等離子電源還不多，國外同類產品則占有相當高的比例。同國外產品相比，我國等離子電源的穩定性較差，毛病率較高，電極、噴嘴、渦流環等配件的加工精度不高，形成了等離子易損件運用壽命較短。在行業中，由于缺乏等離子切割理論研討與消費理論相轉換的機制，因而新產品開發速度不快，新技術運用不廣。限制了等離子切割技術的進一步開展和運用。目前，還沒有得到國內有關研制和開發精密等離子電源的相關信息。  

C、類激光數控等離子切割機優勢

    ①. 切口粗糙度Ra≤12.5，切口垂直度≤2°，切口質量達到激光切口質量的下限。

    ②. 割縫寬度約為普通等離子的1/2。

    ③. 切割尺寸精度比普通等離子切割提高一倍。

    ④. 相同板厚切割類激光切割速度高于激光切割速度。

    ⑤. 切割中厚板時類激光切割比激光切割更具有優勢。

    ⑥. 類激光等離子電源電極、噴嘴的使用壽命遠遠超過普通等離子電源電極、噴嘴的使用壽命，是普通等離子切割的5-7倍。

    ⑦. 設備投資成本和運行成本僅為激光切割機的1/4-1/10。