在我國經濟快速發展的過程中，工業制造領域發展非常迅速。在工業制造發展過程中，加工技術的重要性逐漸體現出來，新的優秀的加工技術一定會帶動行業的生產效率。激光切割技術作為一種先進的加工技術，無論是發展前景還是實際應用，都可以對工業制造業起到積極的推動作用。

目前，激光切割機已經為工業制造提高了很多生產效率。隨著科學技術的不斷進步，激光切割機與智能技術相結合，誕生了激光切割自動化生產線。全自動生產模式為生產者節省了勞動力，提高了生產效率。

自動激光切割生產線的設計方案:

1.一般選擇傳送帶作為運輸工具。根據產品的間隔長度和實際情況，適當長度的傳送帶不僅要能完全輸送工件產品，而且長度要極短，以節省傳輸時間。

2.自動化生產線的平面布局應具有占地面積小、傳輸路徑短、操作人員操作方便的優點。有效利用生產區域，考慮生產線之間的聯系和物流方向，實現合理布局。

3.生產線的每一道工序都需要能夠獨立工作，也就是說每一道工序都可以獨立工作，互不干擾。生產線的標準計劃指令圖可以定制，標明生產線的生產周期標準、工作制度和工序，為生產作業計劃的編制提供依據。

4.確定生產線的生產節奏當生產線上加工的零件很小，節奏只有幾秒或幾十秒時，零件就會分批運輸。此時，生產兩批相同產品之間的時間間隔稱為tempo，等于tempo與運輸批次的乘積。生產線批量運輸產品時，如果批量較大，可以簡化運輸工作，但生產線的產品占用也會相應增加。

5.組織工序同步，確定工作場所生產線節奏(設備要求)后，工藝流程要根據節奏進行調整，使每道工序的時間等于或正比于生產線節奏的整數倍。這項工作被稱為進程同步。工藝同步是組織生產線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。

6.確定生產線上對工人的需求在生產線上的工序數量確定后，就可以計算出生產線上所需的工人數量。工人的數量應該合理分配，以避免人員冗余。

7.評價生產線的效果生產線的經濟效果指標主要包括:產品產量的增加和增長率、勞動生產率和增長率、流動資金占用的節約額、產品成本的降低額和降低率、額外投資回收期、年度綜合節約額等。